À l’origine, les 5 S, outil issu des Méthodes et de l’Amélioration Continue, était essentiellement utilisé et mis en place dans l’industrie. Aujourd’hui, l’application de la méthode des 5 S s’est étendue à l’ensemble des secteurs d’activité, grâce à son côté universel en matière d’amélioration des postes de travail, d’optimisation des process, et de prévention des risques professionnels.
Vous n’êtes pas convaincu ? Vous pensez encore que la méthode des 5 S n’est réservés qu’aux entreprises du secteur industriel ? Info Risques Professionnels a demandé à Auriande Labed, consultante prévention des risques professionnels au sein de PREVISOFT de nous expliquer en quoi cette méthode s’applique bien aux problématiques de la Santé et de la Sécurité au Travail.
Info Risques Professionnels : Pouvez-vous nous présenter la méthode des 5 S ?
Auriande Labed : La méthode des 5 S, issue de l’industrie japonaise, et plus précisément initiée chez Toyota, est une méthode permettant de revoir, réorganiser et améliorer son poste et son environnement de travail. Littéralement, les 5S signifient :
- Seiri (整理, ranger) : supprimer l’inutile, jeter ;
- Seiton (整頓, ordre) : situer les choses, revoir leur emplacement ;
- Seiso (清掃, nettoyage) : rendre propre ;
- Seiketsu (清潔, propre) : standardiser les règles ;
- Shitsuke (躾, éducation) : suivre et progresser.
Cette méthode a pour objectif d’optimiser les postes de travail et l’organisation des process et des flux, dans le but d’améliorer les conditions de travail des salariés, donc leurs performances, donc les performances de l’entreprise.
Info Risques Professionnels : Quelles entreprises peuvent être intéressées par cette méthode ?
Auriande Labed : Si au départ cette méthode a été créée et utilisée dans l’industrie, elle est aujourd’hui adaptable à tout type de structure et d’activité dont les problématiques sont : l’optimisation des process, l’amélioration des conditions de travail, …
Universelle, la méthode des 5 S peut être adaptée sur mesure, en fonction des besoins et problématiques de chaque structure.
Info Risques Professionnels : Quels bénéfices peut-on attendre de cette méthode ?
Auriande Labed : Les bénéfices à retirer de cette méthode sont pluriels : tout d’abord, d’un point de vue purement Méthode puisque cet outil vient de là, cela permet d’établir un état des lieux très précis de l’efficacité des process, de l’organisation des postes de travail, et ainsi optimiser cette organisation de manière à améliorer les conditions de travail de manière générale (environnement, rangement, déplacement, ergonomie, …), de même que les process.
Ensuite, les bénéfices vont impacter les résultats en matière de sécurité, car plus les conditions de travail seront optimales, moins les salariés auront d’accidents.
Enfin, nous pourrons aborder les bénéfices liés à la performance de l’entreprise ; ces bénéfices découlent directement des précédents car :
- Des process et une organisation du travail optimisés entraînent une meilleure productivité, moins de rebuts, moins de réclamations client, des coûts de production de travail, optimisés
- Des conditions de travail optimales entraînent moins d’accidents du travail, moins d’absentéisme, donc des coûts maîtrisés en la matière
Ces exemples ne sont pas exhaustifs, et dépendent de la structure qui met en place cette méthode, et les raisons pour lesquelles elle le fait. Néanmoins cela donne déjà un bon aperçu des points d’amélioration qu’il est possible d’en retirer.
Info Risques Professionnels : Comment la mettre en place ?
Auriande Labed : La méthodologie de mise en place des 5 S va beaucoup dépendre du type d’organisation, des besoins et problématiques propres à l’entreprise . A Previsoft, nous conseillons généralement de commencer par un premier diagnostic de ces besoins, et selon, nous proposons un déploiement sur mesure, qui permet une réponse adéquate.
De manière plus pragmatique, le déploiement de la méthode des 5 S nécessite un investissement de l’ensemble des acteurs concernés, en particulier de la ligne managériale, sans laquelle on ne peut espérer une réussite complète.
À l’instar de la mise en place d’une Culture Sécurité, le prérequis fondamental est l’engagement du management dans cette démarche.
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